Středně velká společnost v oblasti solárního inženýrství, nákupu a výstavby (EPC) se sídlem v jižním Španělsku spravuje pozemní instalace na Pyrenejském poloostrově. S 200 zaměstnanci a ročním potrubím 80 MW společnost běžně pracuje na projektech, kde jsou pozemky, kabelové trasy a střídače uspořádány v úzkých geografických oblastech.
Podnik získal kontrakt na obnovu a rozšíření stávající solární elektrárny o výkonu 1,6 MW přidáním 0,8 MW nové kapacity. Závod již nesplňoval přísnější požadavky na bezpečnost a výkon dnešních stejnosměrných zařízení, takže bylo nutné vyměnit staré pole a kabeláž. Inženýrský tým hledal řešení, které by snížilo náklady na vyvážení systému a zároveň zachovalo bezpečnost instalace a minimální odstávky.
Původní solární elektrárna používala 600 V slučovací boxy spárované s 380 V invertorovou linkou. Každé čtyři stringové okruhy byly spojeny do jednoho napáječe, což vyžadovalo dlouhé nízkonapěťové kabely. Na novém úseku tým plánoval použít 1000 V solární moduly a 1000 V schopný centrální invertor ke snížení průřezů kabelů a zlepšení účinnosti střídače.
Problém byl v tom, že standardní slučovací boxy 600 V nemohly akceptovat vyšší napětí stringů. Projektoví manažeři proto potřebovali slučovací box schopný zpracovat 1000 V DC při napájení dvou nezávislých invertorových vstupů. Stávající kabelové žlaby a příkopy si nemohly dovolit významné nové cesty, takže projekt potřeboval kompaktní krabici, která by umožňovala vstup šesti řetězců a výstup dvou skupinových výstupů, což omezovalo nové tahy kabelů a zkracovalo délky přívodů.
Další bolest hlavy přišla z údržby. Ve staré instalaci byly zkraty nebo poruchy řetězce izolovány pomalými mechanickými pojistkami. To způsobilo časově náročné sledování závad a neplánované ztráty generací každých několik měsíců. S obnovou elektrárny se EPC snažila těmto ztrátám vyhnout.
Inženýrský tým vyhodnotil tři alternativy: standardní domácí propojovací krabice s držáky pojistek, importované vysokonapěťové slučovací krabice nabízené modulovým partnerem a slučovací krabici Soutya 1000V DC. První řešení bylo vyloučeno, protože krabice vyrobené v terénu postrádají řádné kryty s krytím IP a jističe s jmenovitým stejnosměrným proudem. Druhá možnost byla dražší a měla dodací lhůty delší než deset týdnů.
Slučovač Soutya 1000V DC vynikal třemi funkcemi produktu, které přesně odpovídaly požadavkům projektu.
Krabice navíc pocházela od místního dodavatele s krátkou dodací lhůtou dva týdny. Manažeři nákupu porovnali náklady na jednotku Soutya s konkurencí a vypočítali 22% úsporu na kryt, než zvážili úsporu kabeláže a práce.
Projekt přinesl kompletní přestavbu a rozšíření během tříměsíčního stavebního okna. Instalace 1000V DC slučovacích boxů trvala šest dní přes deset nových a náhradních polí.
Tým se držel jasného pořadí:
Klíčový problém se objevil na střechách s ocelovým obložením, kde nebylo možné přišroubovat zemnící desku krytu. Předprodejní technik výrobce navrhl použití sady zemnících oček s kompresními svorkami s jedním otvorem. Pracovníci na místě použili doporučený krimpovací nástroj a prošli testem kontinuity. To eliminovalo potenciální zpoždění dvou dnů.
Po uvedení do provozu a celé letní provozní sezóně EPC porovnalo výkon přebudované elektrárny se starší částí provozovanou se stejnou třídou měničů.
Vzhledem k tomu, že bylo potřeba méně vedlejších podavačů, byla také délka výkopu zkrácena o 18 %. To ušetřilo týden výkopových prací a snížilo hutnění před montáží střídačů.
Vedoucí elektrotechniky EPC uvedl:
"Slučovač 1000 V DC nám poskytl rozvržení duálního výstupu, které jsme potřebovali, bez speciální výroby. Snížili jsme naše náklady na materiál a co víc, když se řetězec zapojí, posádka jej obnoví během několika minut, než abychom trávili hodiny hledáním spálené pojistky."
Vlastník závodu zopakoval tento názor a poznamenal, že nová konfigurace umožňuje budoucí rozšíření bez nahrazení původní infrastruktury DC.
Pro ostatní společnosti EPC, které plánují podobné vysokonapěťové stejnosměrné solární práce, vynikají tři body:
Pokud by byl projekt přepracován, tým by současně s krabicemi objednal předvrtané sady ucpávek a označené trubičky vodičů. Tato jednoduchá změna by zkrátila dobu závěrečné kontroly o další dva dny v celém závodě.
Použitá instalace a výběr slučovače 1000 V DC se řídí příslušnými požadavky IEC: IEC 62548:2016 pro návrh fotovoltaického pole a strukturální požadavky a IEC 61643-11:2011 pro koordinaci přepěťové ochrany na straně DC.


Jack
Soutya